在现代数控折弯机模具制造中，数控加工所占的比例越来越大。数控加工工艺不仅决定了模具的制造质量和产品精度与表面质量、模具寿命、制造周期，更重要的是决定着模具的制造成本，因而历来为人们所关注。

　　在确保模具质量的前提下，制造周期短、成本低是合理选用模具数控加工工艺的基本准则.同一套模具可以有多种不同的制造方法.充分利用现场条件达到更好的质盆、更低的成本、更短的交货期，应考虑以下诸因家:

　　

1)模具的类型、结构及其工作零件的尺寸、形状与构成首先要区分待生产的模具属于刃口类的冲裁模还是成型类的锻模、压铸模或注塑模。刃口件与组腔件的要求和加工工艺不同，使用的加工设备也不相同，模具工作零件的尺寸大小、形状与构成，影响其制造工艺及使用的加工设备.

　　

2)模具主要工作零件的材料、尺寸精度、表面粗褪度及热处理硬度通常，模具刃口的尺寸精度高，模具型腔表面粗糙度R.值要求严。精冲模刃口件尺寸精度多为IT6-7级，注塑模型腔表面粗糙度多为R,O. 1-0. 0255m.高精度模具刃口件必须用高精度磨削设备加工，高精度切线割机也只能进行半精加工.模具型腔一般都要进行研磨抛光。不同材料的模具刃口件或型腔件.不仅加工设备与工艺有别.而且还影响其切削参数的选择。

　　

3)现场数控折弯机模具设计与制造的技术水平和生产条件模具结构与制造精度的设计既要满足产品零件的技术要求，还要与现场条件及技术水平相适应。

　　

4)要求的制造周期(交货期) 客户不仅要求模具质量好，寿命高.造价低.往往还要求交货期短，所以必须合理选用制模工艺。而提高模具标准化程度、改进数控折弯机模具结构并提高其制造工艺性则是压缩制造周期的关键。

　　

5)要求的模具寿命数控折弯机模具主要工作零件的材料及其制造工艺是模具寿命的决定性因求。一般轻载冲模刃口材料用碳素工具钢T7-T10或优质碳素工具钢T7 -T10A;形状复杂、冲裁料厚t>3mm的垂载刃口件可选用Cr12, Cr12MoV及GCr15等高碳高铬合金工具钢。这些材料的加工工艺及使用设备都有所不同。